(1) macinazione meccanica
Il metodo di macinazione meccanica sfrutta il fatto che la forza interlayer di grafite è molto meno di quella degli atomi di carbonio nello strato, che rende più allentato il legame tra strati.Pertanto, quando la grafite è sottoposta a forza esterna, la scissione avviene facilmente tra gli strati, e la superficie di fenditura (superficie di base) sembra preparare
grafite di fiocchi in polvere .90.Nell'apparecchiatura di triturazione ultra fine, il laminatoio a sfera termina l'operazione di macinazione fine mediante l'impatto e la macinazione del mezzo di macinazione sotto la gravità e il campo di forza centrifuga.Tuttavia, a causa dell'aumento dell'energia superficiale della grafite, l'adsorbimento elettrostatico si verifica facilmente tra i bordi a fiocco dei minerali irregolari, la tendenza di agglomerazione tra le particelle fini è ovviamente aumentata, e la proprietà auto-lubrificante della grafite aumenta,che rende il processo di definizione di grafite lungo e consumo energetico rigoroso.Il metodo tradizionale di fresatura a sfera ad alta energia è piuttosto inefficiente quando la grafite viene schiacciata a scala nanometrica.Quando si utilizza la macinazione a sfera ad alta energia, l'aggiunta di un mezzo liquido nel serbatoio di macinazione proteggerà in certa misura l'oggetto di macinazione, avendo così un'influenza importante sulla struttura e la morfologia dei prodotti di macinazione.Secondo i diversi mezzi utilizzati, la fresatura a sfera può essere suddivisa in fresatura a secco e fresatura a umido.La macinazione a secco si riferisce alla macinazione sotto vuoto o a contatto con grafite come aria o altro gas protettivo, mentre la macinazione a umido si riferisce alla macinazione dopo l’aggiunta di liquido al serbatoio di macinazione.123456890 Graphite è stato macinato da un laminatoio a sfera a tamburo a condizione che la pressione nel serbatoio di macinazione sia stata pompata sotto 0.01 Pa a temperatura ambiente, e successivamente macinata per cento ore per ottenere grafite con spessore di 20 nm e una lunghezza di 50 nm.In 2006, utilizzando la polvere di grafite a fiocco 123456890 ad alta purezza 123456890 come materia prima, Hentsch et al. B1 ha messo il serbatoio di macinazione in azoto liquido prima di macinare, cambiando la temperatura ambiente a 77K della temperatura di liquefazione di azoto, cambiando la direzione di macinazione ogni 30 minuti,e infine ottenuto fogli di grafite con spessore inferiore a 20 nm.Il processo di rettifica meccanica è semplice e facile da operare, ma non solo frantuma lo strato di grafite utilizzando il movimento dell'oggetto mobile all'interno, ma contiene anche la cesoia causata dal contatto con la parete, che si traduce in uno slittamento relativo tra gli strati.Colpisce anche la struttura della grafite quando lo spessore del foglio di grafite è ridotto.ABCABC grafite è trasformato da ABAB grafite.Inoltre, poiché la grafite stessa ha caratteristiche di lubrificazione, la macinazione è un processo molto lungo, che richiede molta energia, e il suo processo di funzionamento è piuttosto complesso, tra cui disidratazione, essiccazione, macinazione secondaria e classificazione.
(2) Metodo di cracking di detonazione
grafite di fiocchi in polvere grafite a fiocco
con diametro piccolo e spessore molto sottile.
Attualmente, secondo le caratteristiche che la grafite può formare una GIC stabile a basso ordine solo in ambiente acido forte, la grafite è mescolata con un forte acido ossidante per preparare GIC stabili, e poi viene aggiunto il componente esplosivo.Con detonazione dell'esplosivo, possono essere preparati fogli di grafite con diametro di micron e spessore di 40-100 nm.Inoltre, il grado di grafizzazione dei prodotti preparati è molto elevato e la superficie specifica è accettabile, che può aumentare fino a 7-9 volte di grafite originale.
(3) Comunione ultrasuoni (4) Interazione elettrochimica 123456890 In linea di principio, il metodo di intercalazione elettrochimica è simile ai metodi precedenti.Gli elettrodi di di grafite sono utilizzati come materie prime per far muovere rapidamente alcune cationi verso il catodo mediante elettrolisi, mentre alcuni anioni si muovono rapidamente verso l'anodo.Sotto l'azione della gravità elettrolitica, sono inserite negli elettrodi di grafite, che fa espandere la grafite nella direzione dell'asse c, e l'espansione porta all'aumento della spaziatura interlayer.Altri ioni vengono inseriti nello strato di grafite, e la forza di intercalare diminuisce gradualmente.Quando la direzione dell'elettrodo è cambiata, gli ioni si muoveranno rapidamente nella direzione opposta, distruggendo così la forza di interazione tra gli strati di grafite e preparando fogli di nanografite.rammentazione ultrasuoni di grafite espansa è un ambiente fisico estremamente speciale, che produce alte temperature locali e alta pressione mediante cavitazione ultrasonica.Può separare completamente gli strati di grafite su grafite espansa e trasformare grafite espansa in micro-fogli di nanografite completamente liberi.Nel processo di polverizzazione ultrasonica di grafite espansa, il solvente può facilmente entrare nei pori e fessure di grafite espansa.Sotto l'azione dell'onda ultrasonica si formano bolle di cavitazione e si rompono nel mezzo solvente, accompagnate da rilascio di energia.L'implosione istantanea causata dalla cavitazione ha una forte onda d'urto.La rapid a formazione e il crollo improvviso delle bolle di cavitazione in liquido producono un breve micro-ambiente ad alta energia.In nanosecondo tempo, l'alta temperatura di 5000K e l'alta pressione di 500 Atron possono raggiungere 5000K, e la velocità di riscaldamento e raffreddamento è superiore a 109 K/s.Il getto ad alta velocità prodotto separa il foglio di nano-grafite dalla grafite espansa e entra nel mezzo solvente.Pertanto, la distruzione di grafite espansa da onda ultrasonic a è un meccanismo d'onda d'urto, che ha l'effetto sia dell'onda d'urto della cavitazione che del micro-jet.
(4) Interazione elettrochimica 123456890 In linea di principio, il metodo di intercalazione elettrochimica è simile ai metodi precedenti.Gli elettrodi di di grafite sono utilizzati come materie prime per far muovere rapidamente alcune cationi verso il catodo mediante elettrolisi, mentre alcuni anioni si muovono rapidamente verso l'anodo.Sotto l'azione della gravità elettrolitica, sono inserite negli elettrodi di grafite, che fa espandere la grafite nella direzione dell'asse c, e l'espansione porta all'aumento della spaziatura interlayer.Altri ioni vengono inseriti nello strato di grafite, e la forza di intercalare diminuisce gradualmente.Quando la direzione dell'elettrodo è cambiata, gli ioni si muoveranno rapidamente nella direzione opposta, distruggendo così la forza di interazione tra gli strati di grafite e preparando fogli di nanografite.
polvere di grafite lago
è stata ottenuta mediante polverizzazione ultrasonica.La grafite espansa è stata preparata da un processo specifico (come l'intercalazione, il lavaggio, l'essiccazione, lo shock termico, ecc.).LG è stato disperso in soluzione acquosa 400 ml etanolo (70%) e trattato con ultrasuoni 100 W per otto-12 ore.I prodotti dopo la polverizzazione ultrasonica sono stati filtrati e essiccati.Le misurazioni SEM mostrano che il diametro e lo spessore delle lastre di grafite dopo il trattamento ad ultrasuoni sono il 13 drum m e il 10-100 nm, con uno spessore medio di 52 nm.
(4) Interazione elettrochimica 123456890 In linea di principio, il metodo di intercalazione elettrochimica è simile ai metodi precedenti.Gli elettrodi di di grafite sono utilizzati come materie prime per far muovere rapidamente alcune cationi verso il catodo mediante elettrolisi, mentre alcuni anioni si muovono rapidamente verso l'anodo.Sotto l'azione della gravità elettrolitica, sono inserite negli elettrodi di grafite, che fa espandere la grafite nella direzione dell'asse c, e l'espansione porta all'aumento della spaziatura interlayer.Altri ioni vengono inseriti nello strato di grafite, e la forza di intercalare diminuisce gradualmente.Quando la direzione dell'elettrodo è cambiata, gli ioni si muoveranno rapidamente nella direzione opposta, distruggendo così la forza di interazione tra gli strati di grafite e preparando fogli di nanografite.
